Eicma 2013

Come ogni anno, insieme alla rete di imprese RaceBo, siamo presenti alla Eicma, esposizione internazionale ciclo motociclo e accessori.

Attorniati dai prestigiosi stand di Ducati, Ktm e Husqvarna abbiamo mostrato l’eccellenza della motor valley bolognese, un team composto da circa 600 addetti e un fatturato di circa 150 milioni di euro, in continua crescita. 

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Ducati premia Rifimpress

Lunedì 4 novembre si è svolto il “Supplier Day”, consueto appuntamento con Ducati, tenutosi quest’anno nella meravigliosa cornice del museo della scienza e della tecnologia di Milano.

Abbiamo il piacere di comunicarvi che, nel corso della giornata, Rifimpress è stata premiata da Ducati come miglior fornitore di secondo livello per il 2012.

“Siamo davvero lieti di poter ottenere il premio, è un grande onore per noi e non sarebbe stato possibile ottenerlo senza l’aiuto quotidiano di tutto il nostro staff. Ringraziamo tutti quelli che ne fanno parte, senza di voi non ce l’avremmo fatta.

Vorremmo ringraziare Ducati per la collaborazione ed il supporto che ci ha offerto, permettendoci di innovare e di crescere negli ultimi anni.

Questo premio è solo una tappa del nostro percorso, di strada da fare ce ne è ancora tanta e speriamo di continuare a farla insieme. 

Beniamino Pelucchini “

 

 

Giornata Studio: “Getti pressocolati per prestazioni elevate”

Il 21 giugno 2013 all’interno dello stabilimento Rifimpress si terrà una giornata di studio, promossa dal Centro di Studio Pressocolata dell’Associazione Italiana di Metallurgia, dal titolo “Getti pressocolati per prestazioni elevate”. Per tale ragione sono stati coinvolti dall’associazione sia esperti del mondo accademico sia, e soprattutto, esperti del settore industriale allo scopo di fornire una scenario dello stato dell’arte attuale della produzione di getti strutturali pressocolati nonché di testimoniare, con la propria esperienza aziendale, le possibilità che questo settore è in grado di offrire adottando strategie e soluzioni adeguate. 

Sarà una giornata di incontro e confronto su tematiche attuali, e sarà un’occasione nella quale presentare le innovazioni tecnologiche che Rifimpress ha introdotto all’interno del suo stabilimento, come la pressa Idra Nox, per produrre con tecnologia sottovuoto Vacural.

 

Per iscriversi alla giornata di studio è necessaria l’iscrizione. Tutti i dettagli li trovate nel link seguente: “Getti pressocolati per prestazioni elevate”

 

Primi risultati ottenuti dalla nuova tecnologia sottovuoto NOX

L’innovazione presente in Rifimpress, la pressa IDRA 2200 ton NOX con tecnologia sottovuoto integrale è stata presentata al 31° Congresso Assofond tenutosi a Vicenza il 26-27 ottobre 2012 e al convegno nazionale dell’Associazione Italiana di Metallurgia tenutosi dal 7 al 9 novembre 2012 a Trento.

Entrambi gli interventi sono stati presentati dall’ingegner Boni di Idra ed hanno portato i risultati delle prime campionature effettuate per la produzione di carter motociclistico, per il quale sono richieste elevate caratteristiche meccanica utilizzando una lega primaria di alluminio, con trattamento termico T6. Dopo il trattamento termico T6, i carter prodotti con tecnologia Nox, non hanno evidenziato blister sulla superficie se non in piccole zone di alcuni componenti. 

La tecnologia presente in Rifimpress rappresenta una possibilità industriale che, pur richiedendo accorgimenti particolari nella realizzazione dello stampo e una maggiore manutenzione in esercizio, garantisce livelli di stabilità qualitativa tali da poter risultare economicamente competitiva. Inoltre la flessibilità dell’impianto che può produrre in modo tradizionale con e senza vuoto, mette a disposizione dei clienti quella flessibilità produttiva indispensabile per affrontare un mercato sempre in evoluzione.

Alleghiamo l’intervento dell’Ing. Boni al congresso Assofond:  Pressofusione Sottovuoto Nox – Rifimpress

Installato nuovo impianto automatico di degasaggio

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

L’evoluzione del mercato della pressofusione di alluminio e magnesio, porta alla richiesta di prodotti dalle qualità microstrutturali sempre più elevate. Il limite maggiore per la pressofusione è quello delle microporosità da gas che impediscono la realizzazione di componenti in lega leggera trattabili termicamente o saldabili.

Per limitare questo problema Rifimpress ha installato una nuova stazione di degasaggio automatizzata Foseco MTS1500. Il nuovo metodo più efficare di quello tradizionalmente utilizzato offre numerosi vantaggi metallurgici in relazione al getto finito:

  • Proprietà meccaniche e fisiche costanti
  • Microstruttura e composizione omogenee
  • Buoni livelli di purezza del metallo
  • Porosità gassosa controllata

I risultati ottenuti dai primi test sono confortanti, sono stati raggiunti valori di Density Index compresi tra 1 e 2 sul trattamento di leghe primarie, rispetto ai valori nettamente superiori del degasaggio tradizionale. Una densità così elevata del metallo ha permesso la realizzazione di due campionature di componenti (pressofusione con tecnologia Vacural sulla nuova pressa IDRA Nox 2200) trattati termicamente T6 con assenza totale di blistering.

 

In Rifimpress arriva la tecnologia Vacural

Dal mese di aprile Rifimpress disporrà di uno dei macchinari in assoluto più all’avanguardia nel settore della pressofusione:la pressa con sistema sottovuoto Vacural.

La pressa IDRA con sistema NOX (No Oxide) utilizza la tecnologia Vacural, attraverso la quale è possibile effettuare il riempimento sottovuoto dello stampo in modo che la lega fusa non venga mai a contatto con l’atmosfera. Queste sono le migliori condizioni possibili per ottenere un pezzo sano e virtualmente esente da difetti, sul quale poter effettuare saldature e il trattamento termico T6.

La pressa Vacural in Rifimpress è il primo macchinario in Italia ad utilizzare questo tipo di tecnologia e dunque consente alla nostra azienda di realizzare pezzi con caratteristiche meccaniche e strutturali superiori a quelle ottenibili con la pressofusione tradizionale.

Inoltre la tecnologia Vacural permette di realizzare componenti più grandi per peso e dimensioni e di aumentare la capacità produttiva dell’azienda, offrendo a Rifimpress la possibilità di aprirsi anche a nuovi settori.

 

 

 

 

 

Con quale grado di finitura vengono forniti i componenti?

Rifimpress è in grado di fornire componenti finiti, lavorati e assemblati a seconda delle diverse esigenze del cliente.

All’interno dell’azienda infatti sono presenti un reparto di pulizia del presso-fuso e di sabbiatura, un reparto per piccole lavorazioni meccaniche. Rifimpress dispone inoltre di un forno per l’invecchiamento dei componenti e di un impianto di impregnazione. 

Per quanto riguarda la verniciatura e i trattamenti superficiali, invece, Rifimpress si avvale di qualificati fornitori esterni. 

Quali sono i metodi di controllo e igiene delle leghe che utilizzate?

I metodi di controllo e igiene delle leghe in Rifimpress sono particolarmente accurati.

Le leghe vengono fuse in un reparto fusorio dedicato e in ogni forno fusorio viene effettuata una prima scorifica e pulizia della lega. A questo punto la lega viene spillata in siviera e portata ad una stazione di degasaggio, prima di essere trasporta nel reparto presse e versata nel forno d’attesa a bordo macchina.

In ogni forno d’attesa infine viene realizzata una scorifica e disossidazione finale del bagno fuso. 

Come progettate una nuova produzione?

Il cliente viene affiancato fin dai primi momenti della progettazione del nuovo stampo dall’ufficio tecnico dell’azienda, con il quale vengono concordate tutte le attrezzature necessarie.

In questa fase tramite il software di simulazione ProCast è possibile effettuare analisi di riempimento e solidificazione per prevenire problemi di qualità, ed effettuare un co-design sia del prodotto (se necessario) sia del processo che porti all’ottimizzazione dello stampo.

Una volta realizzato lo stampo, la campionatura viene seguita da un tecnico specializzato che provvede a redigere i report qualitativi richiesti dal cliente. 

 

Le immagini dei passaggi di lavorazione del pezzo

 

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Il video della simulazione di una colata realizzato dall’ufficio tecnico di Rifimpress